玻璃清洗剂是工业清洗剂中重要的组成部分,其清洗的用途主要用于HDD用磁盘、光学镜片的研磨粉粒的清洗，液晶面板和精密机器部件清洗，及精密光学镜片清洗等精密产品。一、中性光学玻璃清洗剂的特性1、HDD用磁盘、光学镜片上的研磨粉粒有快速的冼净效果；2、塑料产品上的离型剂等顽固油迹有快速洗净效果；3、中性可稀释使用型，操作简单经济；4、水溶性溶剂，用清水可简单洗净；5、无引火点，不列入消防危险品管理范围。二、中性光学玻璃清洗剂使用方法和溶液管理1、标准使用条件洗净浓度：稀释使用（推荐浓度10~20%）洗净温度：40℃洗净方法：可用浸渍、搅拌、超声波等任一种方法均可，最好使用超声波清洗。2、溶液的管理可根据粘度测定法对液体的浓度进行管理。3、溶液的补充由于溶液被工件带入下一道工序而造成损失，所以应适当补充新溶液。4、溶液的更换洗净槽内溶液有明显混浊时，请将溶液全部更更换。（可能比添加新溶液更经济和高效）5、废液处理按工业废液处理方法处理.

平面研磨液是种具有多功能化优点的清洗剂，也是用于清洗、除油与去除氧化物的试剂。我们在平时遇到需要清洗污垢的时候，采用平面研磨液非常有效果。为了减少研磨石对工件的碰伤，对不锈钢、铜、铝合金等金属制品表面研磨有显着的效果。研磨剂环保无污染，不会对人体及环境造成危害，使用安全方便。研磨剂的功能说明：溶解速度快，工作效率高。不易腐败，稳定性好，使用周期长；高透明度，易于观察工件。优异的润滑性能，抗磨性能，提高加工精度，表面光洁度，有效地保护设备，延长设备使用寿命。属高效节能型产品。环境清洁友好，无废油产生，无油泥污染。极低的使用浓度，较高的润滑，防锈效果，综合使用成本低。润滑性能，冷却性能，防锈性能，清洗性能——四能一体。能有效的排除磨屑，铁剂，油污，砂粒等切屑；有一定的短期防锈，工序间防锈作用。散热冷却，不燃，安全可靠。

酸性金属清洗剂，指的是其PH值偏酸性或者就是为酸性的金属清洗剂碱性金属清洗剂，指的是偏碱性或者就是碱性的金属清洗剂水基型金属清洗剂，水基型应该是现在清洗行业所使用的主流清洗产品半水基型金属清洗剂，半水基型清洗剂结合了水基型与溶剂型两种清洗剂的优点溶剂型金属清洗剂，这种清洗剂指的就是有机溶剂。机械加工生产中不可缺少的工序是金属零件的清洗。由于不同的金属加工工序，不同类型的油污会存在于金属零件及各种设备的表面，要想保证工序的正常进行，必须清除上述零件表面存在的油污清洗干净，目前最好的办法就是使用超声波清洗设备配合水基金属清洗剂清洗。由于存在零件表面的油污类型不同，因此应根据不同油污的成分选择合适的清洗方法，常用的清洗剂有化学酸洗、化学碱洗、有机溶剂清洗和水基金属清洗剂，前三种清洗剂存在不同程度的缺陷，并且使用范围窄，而金属水基清洗剂是采用表面活性剂为主体，不仅可以克服前面三种清洗剂所具有的缺陷，同时还具有自己的独特性质，从而成为金属清洗工业的主要发展方向。金属水基清洗剂的分类：1、按照应用范围可分为通用型和专用型，意思很明显，就是一种专用于清洗某种油污，而另一种是通用的，可以同时清洗多种油污;2、按照应用对象，可分为黑色金属清洗剂和有色金属清洗剂;3、按照产品的供应方式，可分为液体、膏状及固体粉(粒)状等。由有机溶剂组成的清洗液叫做溶剂基金属清洗剂。清洗原理是利用其中包含的有机溶剂对金属表面的油污进行溶解清洗。v

产品特性1、清除油焦、重油垢能力强，清洗彻底、干净、不留残迹。2、应用范围广，适用于金属和非金属表面的清洗。3、使用安全，本产品无味、无毒、不燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤。4、可在常温下直接使用，根据油垢程度用水稀释1-20倍使用，5、可据需要采取浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波等方法清洗。6、本品属高效低泡。注意事项1、根据油污轻重调整清洗液的浓度。2、及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。3、每天定期添加1%～3%的清洗剂，添加后清洗效果仍不理想时，更换新液体。4、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。5、为防止皮肤过度脱脂，操作时请尽量戴耐化学品手套。

清洗剂可以循环使用这种清洗方式可以节约大量的清洗剂，每次使用完超声波清洗机后，最好将清洗剂放入容器中，下次使用时再倒入清洗槽，余下的沉淀物可处理掉。如清洗剂的浓度不够时，适量加入一点即可重复使用。尽量多了解清洗剂的物理特性可以使超声波清洗机的清洗效率大大提高，例如粘度低的清洗剂适用于间隙清洗；沸点低的挥发损失较多，但适用于蒸汽清洗；根据不同清洗剂选择适宜的温度对于清洗效果的影响很大等等。废液处理问题以水系清洗剂为例，由于超声波清洗机在清洗后的废液中含有油脂污垢、泥砂、积炭、金属屑与极性氧化物等，使水质不符合排放标准，应进行处理。一般处理可分三步：　　(1)用物理方法沉淀静置与过滤，去除悬浮物、浮油和沉渣；　　(2)破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合，达到油分离；　　(3)污水净化，可用生物化学法，臭氧法，砂滤活性碳吸附法等。　　经过三级工艺处理的废水可达到国家废水排放标准。

研磨液作用与使用方法1.研磨液、水的添加量研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。2.研磨液的作用研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下：软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击

研磨抛光液对平面研磨抛光机哪些重要作用？研磨抛光液适用于光学镜头、单芯光纤连接器、微晶玻璃基板、晶体表面、宝石、玻璃制品、金属制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带等方面的精密抛光。研磨抛光液1、软硬度适中、不划伤被抛物面;2、悬浮性好，不易沉淀，使用方便;3、分散性好、乳液均一，极大提高了抛光效率和精度。单纯地使用平面研磨抛光机不一定会达到很好的抛光效果，所以很多人会选择使用研磨抛光液对物件进行抛光。研磨抛光液的必不可少，这是由抛光的效果决定的，你知道研磨抛光液在平面研磨抛光机抛光的过程中起到什么作用了吗?研磨抛光液采用化学作用原理，同传统的抛光粉想必更有优势，在提升生产效率方面有明显改观!抛光粒子更细小(纳米级)，提高了抛光精度，能够达到更好的抛光效果!使用研磨抛光液，彻底避免抛光过程中由于粒子的团聚产生划伤缺陷，降低次品率，主要是由于粒子以单晶粒子形式分散于研磨抛光液中的!还能避免抛光机内部和抛光皮中抛光粒子的沉积和凝聚，减轻对设备的损害!另外，使用研磨抛光液与使用抛光粉相比，可以避免生产工人吸入有毒的抛光粉尘(比如氧化饰抛光粉)，更好地保障了操作者的健康。

光学玻璃清洗剂最常见的作用是清洗眼镜。眼镜戴久了，难免会落上灰尘，何况秋冬季节一些城市雾霾多发。大多数人的反应或许都是往眼镜上哈一口气，拿出眼镜布甚至是举起袖子就开始擦拭。但是你知道么，眼镜店送的眼镜布不是用来擦眼镜的。为什么眼镜布不能擦眼镜。事实主要是因为很多时候，你购买眼镜时商家送你的眼镜盒和眼镜布，质量都比较差。当你买的眼镜就一百多，甚至几十块的时候，应该没有谁会赔本送你什么高级的眼镜布一般眼镜店里赠送的那种，不是擦单反镜头的布——造价低廉，主要作用仅仅是包裹眼镜起到缓冲作用，防止与眼镜盒摩擦，防止碰撞或尖利硬物的刮伤损坏。说人话。就是用来包眼镜的廉价眼镜布的纤维间隙较大，日积月累会藏纳许多很多灰尘。万一布里面有硬度较高的灰尘比如说细微的沙子啊，石英硬度为也会划伤镜片，因此用这样的眼镜布擦眼镜只会适得其反，越擦越模糊。何况还得定期洗布，比较麻烦。以前的眼镜一般使用光学玻璃镜片，抗磨损性佳。但现在绝大多数的眼镜片都是树脂镜片，抗磨损性较差，容易产生划痕。媒体实验称，在显微镜下，镜片表面的划痕主要分为二种，一是由于砂砾产生的划痕，浅而细小，戴镜者不容易察觉；另一种是由较大砂砾产生的划痕，深且周边粗糙，处于中心区域则会影响视力。眼镜脏了，怎么办。最方便的方法是这样：清水冲洗——不要使用热水。清水可以冲洗掉一般的灰尘。但对于附着在镀膜层表面的油污、指纹的污渍，我们需要使用眼镜清洗剂。洗洁精针对的是餐具等非娇贵性物品的洗涤，其中所含的某些化学成分，对镀膜层具有较强的腐蚀作用，时间一长将会渗透到内部的反射膜，将导致镀膜层的脱落；用部分洗头液、沐浴露会留下一层油脂，洗不干净。所以平时用清水或者专用的眼镜清洗液清洗眼镜片比较好。