用于各类金属材料表面除油清洗。金属清洗剂金属清洗剂的分类：1、酸性化学清洗剂；2、碱性化学清洗剂；3、水基型清洗剂；4、半水基型清洗剂；5、溶剂型金属清洗剂。酸性化学清洗剂：一般仅用于黑色金属的清洗。碱性化学清洗剂：仅对黑色金属进行清洗。水基型清洗剂：可用黑色金属与有色金属进行清洗。半水基型清洗剂（乳化清洗剂）：可用黑色金属与有色金属进行清洗。溶剂型金属清洗剂：溶剂型金属清洗剂所指的就是有机溶剂，常见的有酒精、汽油、煤油、柴油、白电油、三氯乙烯等等传统的油性清洗剂。包括流传得较广的碳氢清洗剂也属于此类清洗剂。清洗效果好，但对水性脏污则无法清洗，如手印等。水性脏污必须有水基或半水基型清洗剂才能清洗。1、可清洗汽车零部件及其他五金产品。2、能清洗线路板、电器设备表面的油污、油脂。3、能清洗PCB主板及其他电子元件。

1、金属油脂低泡清洗剂作用/优点：泡沫低，易漂洗，适合精密清洗，脱脂除油效果好、速度快，对净洗物件构成材料无腐蚀。用途：各种钢制、铝制、铜制等工件、零部件成品及其涂、镀或精饰工序前的除油脱脂清洗和精密清洗。性状：淡黄色透明液体。PH值：12使用方法/设备：低浓度稀释使用，浸洗、超声清洗及喷淋。清洗温度：常温~60℃。清洗时间：1-5min。2、免漂洗水基清洗剂作用/优点：脱脂除油效果好、速度快，对净洗物件构成材料无腐蚀；有一定的防锈、防腐能力。用途：各类金属零件加工油脂、粉尘和金属屑等污物的清洗，去污能力强。性状：淡黄色透明液体；PH值：12使用方法/设备：低浓度稀释使用，浸洗、超声清洗。清洗温度：常温~60℃。清洗时间：1-5min。3、通用水性除蜡剂作用/优点：渗透力强，除蜡速度快，效果好。用途：各种金属、合金件的蜡质污物、抛光蜡、抛光膏等蜡质防锈层及其他各种蜡封残留物。性状：淡黄色透明液体；PH值：12使用方法/设备：低浓度稀释使用，可常温使用，适当加热，效果更佳，最佳温度为70--80℃。4、水性除蜡剂作用/优点：对工件表面蜡及灰尘、指纹、切削油等固体污垢油污的清洗，渗透力强，工件洗净后光亮无痕。用途：铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、模具钢金属表面蜡及灰尘、指纹、切削油等固体污垢油污的清洗。性状：淡黄色液体；PH值：10使用方法/设备：水稀释使用一般配比为3%~5%，超声清洗；清洗温度：55~80℃；清洗时间：2-5min。5、手机镜片清洗剂作用/优点：本产品环保，可靠，有较强的降解性和防二次污染能力；亚克力硬化前的清洗效果最佳。用途：PMMA（亚克力）、PC、塑胶产品表面的粉尘、油污、指纹同也能避免由水的硬度成份所发生的水硬。性状：微黄色液体；完全水溶性,无刺激性气味；PH值：8.0-8.5。使用方法/设备：浓缩液，可据客户产品的要求来合理稀释调配。6、镀锌钢除锈剂作用/优点：对钢材断面的锈蚀产物具有较强的溶解、脱除作用，并能有效保护镀锌层表面不受浸蚀，不易返绣。除锈液可持续使用。用途：镀锌钢板、马口铁、白口铁、电机马达壳等。性状：透明液体；PH值中性。使用方法/设备：超声波清洗；使用温度：65-85℃；使用浓度：70-100%。

超声波清洗剂是一种主要用来清洗机械零部件上的矿物类加工油、动植物油、机械油等等。现代的超声波清洗剂一般情况下都要达到四种清洗目的！那就是一防腐、二防燃、三防锈、四防污染。超声波清洁剂的选择：由于超声波清洗剂主要是配合超声波清洗机来清洗工业设备的，所以难免会与机械、电子等有直接或间接的关系，如果质量不过关，会造成很大的麻烦。那么在选择超声波清洗剂时就要注意到清洗剂挥发是否完全、迅速，含不含有汽油、甲醛，清洗效果是否符合自己的要求等。要注意的三大要素：1、超声波清洗剂应带有低毒、环保、无伤害的特点，废液可降解，使企业的废水排放符合国家法定标准，同时又能给生产线操作工人带来一个安全、健康的工作环境。2、超声波清洗剂应具备一定的适用性，在清除油污、污渍的同时，尽可能的不对设备表面造成伤害，避免影响机电设备的日后工作效率。3、超声波清洗剂应当首选高浓缩水基型清洗剂，选用水基型是因为超声波机在工作中有升温震荡过程，溶剂型清洗剂不如水基型那么的稳定，可能会导致意外事故的发生。高浓缩技术则可以提高其有效稀释比，节省用量，达到节约成本的目的。超声波清洁剂的使用：1、溶剂超声波清洗剂加入超声波清洗槽设定好超声波清洗的振动频率和温度等参数后就可使用。2、水基超声波清洗剂加入超声波清洗槽后按一定的比例兑水稀释使用，设定好超声波清洗机的频率和温度等。

超声波清洗剂主要是指拥有超声波设备的清洗剂，有水基型清洗剂和溶剂型清洗剂。一般情况下，要根据清洗物品的性质而选择清洗剂。接下来分别简单介绍两种：一、水基型清洗剂——兑水10-20倍使用产品特点：1、用于清洗各类常见油脂(润滑油、防锈油、冲压油脂)，清除油污、重油垢能力极强，清洗效率是煤油4-5倍;2、应用范围无限制，产品无毒，不可燃，使用时无需考虑现场的工况条件;3、使用成本低，成本仅是煤油清洗成本的10分之一;4、使用安全，本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤，对各种表面均安全无伤害;5、清洗后对金属表面具有短期防锈作用;6、使用简单，加水稀释后，既可在常温下直接使用，也可加热使用(50度效果Z佳);7、表面活性剂可生化降解，对环境无污染。优点：泡沫少，稀释比例高，适用于清洗大型机电设备表面油污、油垢，除油效果好，没有腐蚀性。用途：各类机电设备表面油污、油垢的清洗。性状：透明液体pH值：7-11使用方法：低浓度稀释使用，适当加热后，效果更佳。清洗温度：40°C-55°C二、溶剂型清洗剂——不可兑水产品特点：1、用于精密仪表、电子产品、集成电路、线路板机械零件、航空器材、五金冲压油以及各类金属表面油污的清洗;2、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污;3、用于清洗钻井平台上的原油油垢和油泥，原油管线、储罐;4、用于清洗焦化厂各类煤焦油管道和间冷器、油气分离器;5、用于电镀行业的脱脂清洗;6、用于汽车行业脱脂清洗;7、用于超声波清洗;8、用于清洗各类常见油脂(润滑油、防锈油、柴油)。优点：泡沫少，易擦洗，适合用于清洗精密零部件，脱脂除油效果好，速度快，不会对物件表面造成腐蚀性，并且具有一定的防锈功能。用途：金属零部件油污、油脂清洗。性状：淡黄色透明液体pH值：6-7使用方法：直接使用原液清洗，浸洗、擦洗或喷洗。清洗温度：常温

一、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。三、环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。四、平面研磨液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。六、润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具，砂轮成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。七、沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。八、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。九、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。十、低价性：平面研磨液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。使用方法：1、平面研磨液、水的添加量平面研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则平面研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以平面研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机平面研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。2、平面研磨液的作用平面研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下：①软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。②润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。③洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。④防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。⑤缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。

产品特点1、洁净力强，不残留，易漂洗。2、环保型：不含硫、苯等有毒及腐蚀性物质。3、极易溶于水，不易挥发，无剌激性气味。4、对各种玻璃、金属、塑胶、纤维等均安全无腐蚀性。性状外观：棕色透明液状组成：特殊非离子介面活性剂、助剂等调合水溶液PH：约10-13（5%）溶解性：容易溶解于冷水中使用工艺1、使用浓度：3-5%2、温度：50℃-70℃。2、时间：90秒-180秒/槽，具体见工艺流程。使用方法1、将本品与水按比例配制成清洗液置于洗净槽中备洗，用纯水配制、洗净效果更佳2、标准工艺流程：待洗工件→CLF-501清洗→CLF-501清洗→纯水洗→纯水洗→烘干注意事项1、本品不宜与酸性物质混贮。2、本品不能与其它清洗剂混合使用。

注意零件污垢的种类和性质。防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。要掌握好清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为"浊点"，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

平面研磨抛光液是不同于固结磨具，涂附磨具的另一类“磨具”，磨料在分散剂中均匀、游离分布。平面研磨抛光液可分为研磨液和抛光液。一般研磨液用于粗磨，抛光液用于精密磨削。抛光液通常用于研磨液的下道工序，行业中也把抛光液称为研磨液或把研磨液称为抛光液的。平面研磨抛光液研磨液按其作用机理分：机械作用研磨液，化学机械作用研磨液。机械作用的研磨液：以金刚石、B4C等为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有磨削作用的液体，称为金刚石研磨液、碳化硼研磨液等。磨料在分散液中游离分布，利用磨料硬度比待磨工件硬度大的原理，实现工件的研磨、减薄。根据磨料的表面、颗粒大小及研磨液配置、研磨设备稳定性等情况，研磨完成后，工件表面容易留下或大或小的划痕。所以，机械作用的研磨液一般用于粗磨，后续还需要精密研磨抛光。化学机械作用研磨液：化学机械作用研磨液利用了磨损中的“软磨硬”原理，即用较软的材料来进行抛光以实现高质量的抛光表面，是机械削磨和化学腐蚀的组合技术，它借助超微粒子的研磨作用和化学腐蚀作用在被研磨的介质表面形成光洁平坦表面。所以化学机械作用研磨液又称为化学机械抛光液(ChemicalMechanicalPolishing,简称CMP)。在一定压力及抛光浆料存在下，被抛光工件相对于抛光垫作相对运动，借助于纳米粒子的研磨作用与氧化剂的腐蚀作用之间的有机结合，在被研磨的工件表面形成光洁表面。

平面研磨抛光离不开平面平面研磨液。部分的平面平面研磨液具有增加产品亮度的作用，平面研磨液有碱性、中性和酸性等等。平面研磨液针对抛光工件的不同，又分为不锈钢、铜抛光、铝合金抛光等平面研磨液多个品种。在对如不锈钢制品、黑色金属制品、塑料制品等等各种材质的工件进行研磨抛光时，均必须加入平面研磨液，能得到光亮的镜面效果，否则，那怕工件上的毛刺去尽还是得不到光亮的表面。在实际操作时，使用哪一个品种的平面平面研磨液，应该以研磨抛光工件的材质来确定，各种性质的平面研磨液适用于各种不同的材质，也就是说用哪种抛光光的决定权归所需抛光的工件所有，因为我们要想使所抛光的工件达到最好的表面效果，所以这个决定权只有由工件决定。如果在研磨抛光时拿不定主意，可以咨询平面研磨液生产厂家的技术人员，以免对您造成产品质量问题和不必要的浪费。平面研磨液广泛运用于机械、日用五金、电子、仪器、仪表、汽车零部件等各个行业的有色金属和非金属表面的光整、去毛刺、去飞边、倒圆角、除氧化皮、抛光等。例如：将平面研磨液和所需加工的工件放在研磨抛光机中通过研磨抛光机的运转，使平面研磨液和工件进行摩擦来得到抛光效果。平面研磨液在研磨抛光机动力作用下，使抛光磨料对工件表面的毛刺、飞边等进行磨削。在研磨抛光时，各种平面研磨液扮演着各种不同的角色。如刚玉类平面研磨液在研磨抛光时，因为其对工件的切削力强，一般将棕刚玉平面研磨液用于对工件的去毛刺、去飞边、去表面氧化皮、倒圆角、去油污等。用于对工件的去毛刺、去飞边、去表面氧化皮、倒圆角等用途的平面研磨液还有白刚玉，铬刚玉等等。

平面研磨抛光液平面研磨抛光液介绍：平面研磨抛光液是不同于固结磨具，涂附磨具的另一类“磨具”，磨料在分散剂中均匀、游离分布。平面研磨抛光液可分为研磨液和抛光液。一般研磨液用于粗磨，抛光液用于精密磨削。抛光液通常用于研磨液的下道工序，行业中也把抛光液称为研磨液或把研磨液称为抛光液的。研磨液分类：研磨液按其作用机理分：机械作用研磨液，化学机械作用研磨液。机械作用的研磨液：以金刚石、B4C等为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有磨削作用的液体，称为金刚石研磨液、碳化硼研磨液等。磨料在分散液中游离分布，利用磨料硬度比待磨工件硬度大的原理，实现工件的研磨、减薄。根据磨料的表面、颗粒大小及研磨液配置、研磨设备稳定性等情况，研磨完成后，工件表面容易留下或大或小的划痕。所以，机械作用的研磨液一般用于粗磨，后续还需要精密研磨抛光。化学机械作用研磨液：化学机械作用研磨液利用了磨损中的“软磨硬”原理，即用较软的材料来进行抛光以实现高质量的抛光表面，是机械削磨和化学腐蚀的组合技术，它借助超微粒子的研磨作用和化学腐蚀作用在被研磨的介质表面形成光洁平坦表面。所以化学机械作用研磨液又称为化学机械抛光液(ChemicalMechanicalPolishing,简称CMP)。在一定压力及抛光浆料存在下，被抛光工件相对于抛光垫作相对运动，借助于纳米粒子的研磨作用与氧化剂的腐蚀作用之间的有机结合，在被研磨的工件表面形成光洁表面。化学机械抛光液（CMP）根据磨料不同的分类：二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液，氧化铝研磨液等。金刚石研磨液根据磨料不同的分类：金刚石研磨液是由金刚石磨料与分散液组成，根据金刚石微粉的类型分为单晶金刚石研磨液、多晶金刚石研磨液和爆轰纳米金刚石研磨液三种。金刚石研磨液的应用：单晶金刚石研磨液单晶金刚石研磨液具有良好的切削力，加工成本相对较低。广泛适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。多晶金刚石研磨液多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，为后续精密抛光加工提供了良好的条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。纳米金刚石研磨液纳米金刚石研磨液是由爆轰金刚石微粉在水中均匀分散而成，具有良好的分散稳定性，广泛适用于超精密抛光。光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求，纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时，形成高质量的加工表面。抛光液的应用：行业目前LED芯片主要采用的衬底材料是蓝宝石，在加工过程中需要对其进行减薄和抛光。蓝宝石的硬度极高，普通磨料难以对其进行加工。在用金刚石研磨液对蓝宝石衬底表面进行减薄和粗磨后，表面不可避免的有一些或大或小的划痕。CMP抛光液利用“软磨硬”的原理很好的实现了蓝宝石表面的精密抛光。随着LED行业的快速发展，聚晶金刚石研磨液及二氧化硅溶胶抛光液的需求也与日俱增。半导体行业技术还广泛的应用于集成电路(IC)和超大规模集成电路中(ULSI)对基体材料硅晶片的抛光。随着半导体工业的急速发展，对抛光技术提出了新的要求，传统的抛光技术（如：基于淀积技术的选择淀积、溅射等）虽然也可以提供“光滑”的表面，但却都是局部平面化技术，不能做到全局平面化，而化学机械抛光技术解决了这个问题，它是目前唯一的可以在整个硅圆晶片上全面平坦化的工艺技术。